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立式液下渣漿泵維護有講究軸承是關鍵

釋出時間·✘╃╃₪: 2021-02-03  點選次數·✘╃╃₪: 406次
   立式液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構│▩·▩◕,葉輪為半開式葉輪│▩·▩◕,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片╃₪☁▩。立式液下渣漿泵為單級✘•₪、單吸懸臂式結構│▩·▩◕,用軸承座│▩·▩◕,支承座│▩·▩◕,聯接管連線泵的水力部件│▩·▩◕,液體由出液管部件排出│▩·▩◕,泵的葉輪為半開式葉輪│▩·▩◕,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片│▩·▩◕,該泵主要特點是在液下部位的泵軸│▩·▩◕,有足夠的剛度│▩·▩◕,葉輪│▩·▩◕,泵殼之間不設軸承│▩·▩◕,不採用軸封│▩·▩◕,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質╃₪☁▩。液下泵透過彈性聯軸器與電動機連線│▩·▩◕,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉╃₪☁▩。
  渣漿泵為雙泵殼結構│▩·▩◕,即泵體✘•₪、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪✘•₪、護套✘•₪、護板等)╃₪☁▩。
  泵體✘•₪、泵蓋根據工作壓力採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造│▩·▩◕,垂直中開│▩·▩◕,用螺栓連線╃₪☁▩。泵體有止口與托架用螺栓連線╃₪☁▩。泵的吐出口可按8個或多個角度旋轉安裝╃₪☁▩。葉輪前後蓋板帶有背葉片以減少洩漏及提高泵的使用壽命╃₪☁▩。
  立式液下渣漿泵軸承裝配時需預熱軸承元件│▩·▩◕,溫度不允許超過120℃│▩·▩◕,下部軸承採用雙列圓錐滾子軸承│▩·▩◕,其內圈✘•₪、外圈✘•₪、定位套等是成套元件│▩·▩◕,不允許與同類軸承的相應零件互換│▩·▩◕,在按裝軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內的唇口密封圈的唇口面應向外│▩·▩◕,甩油環等必須符合裝配圖中的位置│▩·▩◕,安裝迷宮環時須注意迷宮環的開口在直徑方向上應錯開╃₪☁▩。雖然軸承本身已保證了軸向間隙│▩·▩◕,故液下泵的軸承元件在組裝中不須高速間隙│▩·▩◕,但組裝好後│▩·▩◕,建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙╃₪☁▩。軸承體上安裝有電機座或電機支架│▩·▩◕,可以採用直聯傳動或三角帶傳動│▩·▩◕,而且可以方便地更換槽輪│▩·▩◕,以改變泵的轉速│▩·▩◕,滿足工況變化或泵磨損後效能的變化╃₪☁▩。支架上帶有對開發的安裝板│▩·▩◕,安裝板可以方便地架在鋼架基礎或混凝土基礎上│▩·▩◕,泵應浸入渣漿池內工作│▩·▩◕,泵體吸入口帶有濾網│▩·▩◕,可防止大顆粒進入泵內╃₪☁▩。
  附上立式液下渣漿泵日常維護步驟·✘╃╃₪:
  1)軸承水壓✘•₪、水量要滿足規定│▩·▩◕,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度│▩·▩◕,切勿造成軸封漏漿│▩·▩◕,並及時更換軸套;
  2)更換軸承時│▩·▩◕,一定要保證軸承元件內無塵│▩·▩◕,潤滑油清潔│▩·▩◕,泵執行時軸承溫度一般以不超過60- 65℃為宜│▩·▩◕,不超過75℃;
  3)要保證電機與泵的同軸度│▩·▩◕,保證聯軸器中彈性墊完整正確│▩·▩◕,損壞後應及時更換;
  4)保證泵元件和管路系統安裝正確│▩·▩◕,牢固可靠;
  5) 渣漿泵的部分部件屬於易損件│▩·▩◕,在日常使用中要關注易損件的損耗情況│▩·▩◕,及時對其進行維修或更換╃₪☁▩。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確│▩·▩◕,間隙調整合理│▩·▩◕,避免緊澀磨擦現象的出現;
  6) 渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態│▩·▩◕,同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象╃₪☁▩。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒│▩·▩◕,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能透過顆粒的要求│▩·▩◕,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性╃₪☁▩。

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